ДЕКАНТЕРНЫЕ ЦЕНТРИФУГИ CRUISER
ДЕКАНТЕРНЫЕ ЦЕНТРИФУГИ CRUISER
Продукция
Принцип работы центрифуги
Суспензия, насосом через трубу подачи (поз.3) подается в среднюю часть вращающегося барабана (поз.1) через специальный распределитель.
Барабан имеет коническую (зона обезвоживания) и цилиндрическую части (зона осветления). Под воздействием центробежных сил жидкая фаза (центрат, фугат, фильтрат) очищается от твёрдых частиц и кольцевой слой вращающейся жидкости движется через зону «осветления» в цилиндрической части барабана к торцу, где через сливные окна (поз.4) выгружается наружу.
Площадь сечения окон и их расположение относительно оси вращения (так называемая «глубина пруда») определяют качество «осветления» жидкости. Одновременно, в центробежном поле барабана «тяжёлые» частицы (плотность твёрдых частиц выше плотности жидкой фазы) из суспензии направляются к стенке барабана и непрерывно перемещаются к конической части за счёт вращающегося внутри барабана конусно-цилиндрического шнека, отжимая жидкость к оси вращения.
Выгрузка сконцентрированной твёрдой фазы (кека, шлама) осуществляется через специальные окна (сопла) выгрузки (поз.5) в конусе барабана. Скорость вращения шнека отличается от скорости вращения барабана. Разница скорости вращения обеспечивается благодаря передаточному числу дифференциального редуктора и настраивается путем изменения частоты вращения вспомогательного привода, контролируется системой управления.
I – ВХОД сырья (суспензии); II – ВЫХОД жидкого центрата (фугата); III – ВЫХОД кека (концентрата твёрдой фазы)
1 Барабан 2 Шнек 3 Труба подачи сырья 4 Окна выгрузки жидкости 5 Окна выгрузки твёрдой фазы 6 Рама 7 Амортизирующие опоры рамы 8 Основной ЭД барабана 9 Вторичный ЭД шнека 10 Опорный подшипник (сторона твёрдой фазы) 11 Опорный подшипник (сторона жидкой фазы) 12 Датчики вибрации
Интелектуальная Система Управления PILOT®
Система управления центрифугой с российским программным обеспечением собственного производства позволяет интегрировать декантерную центрифугу CRUISER® в любую автоматизированную технологическую цепочку Заказчика.
Ex-исполнение
Поставка оборудования для безопасной работы во взрывоопасных зонах.
Система инертизации (газообразный азот, диоксид углерода)
Комплекс мер, обеспечивающий взрывобезопасность и защиту продукта от окисления путем вытеснения кислорода из внутренней полости инертным газом (газообразный азот, диоксид углерода) с созданием и поддержанием контролируемой инертной атмосферы, что предотвращает образование взрывоопасных смесей и деградацию чувствительных к кислороду веществ.
Механизированный отвод твёрдой фазы (конвейер)
Выносное транспортное устройство (шнековое, скребковое или ленточное), устанавливаемое под разгрузочными окнами декантерной центрифуги. Предназначено для герметичного и непрерывного приёма уже выгруженного обезвоженного осадка (твёрдой фазы) и его направленной подачи на дальнейшую переработку.
Контейнерное исполнение
Автономный модуль декантерной центрифуги в комплекте с трубопроводной обвязкой, КИПиА, ЗРА в исполнении стандартного контейнера для быстрой транспортировки и запуска на площадке заказчика без строительства капитального фундамента и зданий.
Схемы с дозированной подачей экстрагентов и химреагентов
Оснащение декантерной центрифуги системой точного дозирования химических реагентов (флокулянтов, коагулянтов) или органических экстрагентов. Система включает насосы-дозаторы, мешалки, регулирующую арматуру.
Плавная регулировка оборотов барабана, дифференциальной скорости шнека и насоса подачи
Оснащение декантерной центрифуги частотно-регулируемыми приводами (преобразователями частоты), для независимого и бесступенчатого изменения скорости ротора, разницу оборотов между барабаном и шнеком, а также регулировать производительность насоса подачи во время работы, обеспечивая комплексную оптимизацию процесса разделения под любые изменения состава суспензии.
Морское исполнение (с сертификатом РМРС)
Комплектование насосом подачи
Оснащение насосом подачи (обычно объёмного типа), который смонтирован на общей раме или отдельно, с необходимой обвязкой и системой регулирования производительности.
Различные системы смазки подшипниковых опор
Несколько типов смазочных систем (циркуляционная жидкая масляная система с насосом, пластичная смазка или их комбинации) для адаптации центрифуги под конкретные условия эксплуатации по нагрузкам, оборотам и требованиям к обслуживанию.
1 и 2-х заходные шнеки
Два конструктивных исполнения внутреннего конвейера декантерной центрифуги: однозаходный (одна спираль) — для более сухого кека и тонких суспензий, двухзаходный (две спирали) — для высокой производительности по твёрдой фазе и грубых материалов.
Установка пробоотборников
Монтаж на декантерной центрифуге специальных устройств (пробоотборных кранов или штуцеров) в зонах отвода фугата (жидкой фазы), выгрузки кека (твёрдой фазы) и в зоне подачи суспензии, позволяющих оперативно отбирать пробы продукта в процессе работы для контроля качества разделения, влажности осадка и содержания сухих веществ в жидкости без остановки центрифуги и разгерметизации системы.
Комплектация CIP-мойкой
Оснащение декантерной центрифуги встроенными разбрызгивающими форсунками (соплами), трубопроводами и соединительными штуцерами для подключения к внешней станции автоматической безразборной мойки (Clean-In-Place), что позволяет промывать внутренние полости ротора, шнека и кожуха моющими растворами и водой после завершения цикла работы или при смене продукта.
Комплексное дооснащение установок ЗРА, КИПиА
Дополнительная комплектация декантерной центрифуги регулирующими клапанами, задвижками и датчиками (давления, температуры, расхода, плотности, уровня, влажности) для полного автоматического контроля и управления технологическими потоками.