Разбираемся в особенностях применения шнековых декантерных центрифуг CRUISER

Производство напитков

Декантерные центрифуги — это устройства, предназначенные для отделения твердых частиц от жидкостей путем вращения смеси с высокой скоростью, обеспечивая высокую эффективность процесса очистки и повышения качества конечного продукта на основе их плотности.

 

Центрифуги применяются в различных отраслях производства напитков, включая виноделие, пивоварение и производство соков. Их основная цель — очистка жидкости от примесей, улучшение прозрачности и повышение стабильности продукта.

 

Основные цели использования декантерных центрифуг включают:

  • Удаление осадка:

Отделение твердых частиц, таких как дрожжи, белки и другие примеси.

  • Повышение прозрачности:

Улучшение внешнего вида напитка за счет удаления мутности.

  • Продление срока хранения:

Устранение микроорганизмов и частиц, которые могут привести к порче продукта.

 

Процесс очистки с использованием декантерных центрифуг включает следующие этапы:

  • Подготовительный этап — подготовка сырья, включающая фильтрацию и предварительную обработку.
  • Центрифугирование — разделение жидкого и твердого компонентов под действием центробежной силы.
  • Фильтрация и финишная обработка — дополнительная очистка и доведение продукта до требуемого стандарта.

 

Для эффективного функционирования декантерных центрифуг используются следующие элементы оборудования:

  • Центрифужный барабан: Основной компонент, обеспечивающий вращение смеси.
  • Приводной механизм: Обеспечивает необходимую скорость вращения барабана.
  • Система управления: Контролирует процесс и поддерживает оптимальные условия работы.
  • Применение декантерных центрифуг в производстве напитков
  • Декантерные центрифуги находят широкое применение в следующих областях:
  • Винодельческие предприятия: Удаление осадка и осветление вина.
  • Пивоваренные заводы: Фильтрация пива для улучшения его прозрачности и вкуса.
  • Производители соков: Осветление фруктовых и овощных соков.
  • Использование декантерных центрифуг обеспечивает ряд преимуществ:
  • Высокая степень очистки: Эффективное удаление примесей и осадков.
  • Экономичность: Сокращение затрат на дополнительные стадии обработки.
  • Качество продукции: Повышение прозрачности и стабильности напитков.

 

Таким образом, декантерные центрифуги играют ключевую роль в современном производстве напитков, обеспечивая высокое качество и безопасность продуктов питания.

Центробежная технология с использованием горизонтальной шнековой центрифуги (декантера) является универсальным технологическим решением на очистных сооружениях предприятий пивоварения, производств соков и кваса, на винодельческих предприятиях. Заказчик, используя центрифугу, одновременно решает экологическую задача и улучшает экономические показатели работы ЛОС.

Центробежная технология с использованием горизонтальной шнековой центрифуги (декантера) является универсальным и эффективным технологическим решением первичной переработки ягод винограда на многих стадиях производства.

Центробежная технология с использованием горизонтальной шнековой центрифуги (декантера) является универсальным и эффективным технологическим решением переработки осадков на многих стадиях переработки виноматериалов.

С помощью центрифуг после дробления и отделения сока из ягод винограда возможно получение различных продуктов из жмыха (не только виноградного): компост, компонент кормов для животноводства, продукт ферментации для производства спирта.

Обезвоживание осадков при производстве кваса позволяет получить ценные корма и вернуть часть сырья в виде продукта, что повышает рентабельность производства и повышает глубину переработки растительного сырья.

С помощью 2-х фазных центрифуг отделяется сок с маслом из ягод облепихи. При использовании 3-х фазной центрифуги возможно концентрирование масляной составляющей и получение различных продуктов переработки жмыха.

Современные высокоавтоматизированные соковые производства из замороженных натуральных ягод в своём составе имеют центрифугу, которая позволяет автоматически поддерживать «мутность» в потоке (степень регулирования — различная для разных ягод) — благодаря своей универсальности. Отходом процесса является «обезвоженный» осадок, который также является полноценным продуктом для бескосточковых ягод.